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    产品详情:影响孔腔构成的首要因素有:   变形的不均匀性(顶头前紧缩量)   不均匀变形程度首要决议于坯料每半转的紧缩量(称为单位紧缩量),出产中指顶头前紧缩量。顶头前紧缩量愈大则变形不均匀程度也愈大,致使管坯中间区的切应力和拉应力添加,然后简单推进孔腔的构成。通常用临界紧缩量来表明最大紧缩量值的约束,紧缩量小于临界紧缩量则不简单或不构成孔腔。   椭圆度的影响   穿孔进程中在管坯横断面上存在着很大的不均匀变形,椭圆度愈大,则不均匀变形也愈大。依照体积不变定律可知,横向变形愈大则纵向变形愈小,将致使管坯中间的横向拉应力、切应力以及反复应力添加,加剧了孔腔的构成趋势   单位紧缩次数的影响   在出产中首要指管坯从一次咬入到二次咬入进程中管坯的旋转次数,次数的增多就简单构成孔腔。   钢的天然塑性   钢的天然塑性由钢的化学成分、金属锻炼质量以及金属安排状况所决议,而安排状况又由管坯加热温度和时刻所影响。通常来说塑性低的金属,穿孔功能差,简单发生孔腔。 4.5 斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1 管坯受力状况   图4-6显现管坯的受力状况,图中显现F为轧辊方向(平面)的力,为压应力,在触摸点的位置显现为最大。中间部位(导盘方向)显现为拉应力,理论上在导盘的中间部位受力为最大。因为管坯的不断旋转,同一部位的受力状况不断改变,致使中间部位的金属受到交变应力的效果,中间发生疏松,构成孔腔。                图 5 金属受理剖析图   4.5.2 金属变形   斜轧穿孔进程中存在着两种变形,即根本变形(或微观变形)和附加变形(称不均匀变形)   根本变形是指外观形状的改变,这种变形是能够直观的,如由实心圆管坯成为空心的毛          图4-6 4.5.2 金属变形   根本变形彻底是几许尺度的改变,与资料的性质无关,并且根本变形取决于变形区的几许形状(由东西规划和轧机调整所决议)。   附加变形指的是资料内部的变形,是直观不到的变形,附加变形是因为资料中内应力所致使的,是增大资料的变形应力,致使资料中发生的缺点,所以在实践出产中如何来减小附加变形是很重要的。 4.5.2.1 根本变形   根本变形即延伸变形,切向变形和径向变形(壁厚紧缩)。这三种变形都是微观变形,表明外观形状和尺度改变。根本变形可用下式表明:   径向应变增量:   纵向(延伸)应变增量:      切向(圆周)应变增量: 4.5.2.2 附加变形   附加变形包含有改变变形,纵向剪切变形等,附加变形是因为金属各部分的变形不均匀发生的,附加变形会带来一系列的结果,如构成变形能量添加,以及因为附加变形所致使的附加应力,简单致使毛管内外外表上和内部发生缺点等。   纵向剪切变形首要是因为顶头的轴向阻力所构成的,一方面轧辊股动管材轴向活动,而顶头要阻挠金属轴向活动,最终致使各金属轴向活动有区别,但是各层金属又是互相联系的,是一个全体,所以在各层金属间必然发生附加变形和附加应力,特别是和轧辊、顶头直触摸摸的外表层金属 ,由图中可看出,附加变形更大些,因而毛管内外外表很简单呈现缺点或许使管坯外表原有的缺点开展扩展。   切向剪变形往往是构成毛管内外外表发生缺点缘由之一(如裂纹、折迭、离层等缺点)。 4.6 穿孔东西及规划   穿孔机东西首要包含:轧辊、顶头和导板(导盘)。这些东西是直接参与金属变形的。除此之外,还包含顶杆、毛管定位叉、导管、导槽等部件。   东西的尺度和形状需求合理,这样才能确保穿出高质量的毛管,确保穿孔进程的稳定、出产率高、低能耗、东西耐磨性高、使用寿命长的需求。1 规范化查看的依据和内容   为使技能文件和技能准则按体系的需求运转,制作部技能人员与出产主管技能师应对各出产厂按工序需求进行查看监督,对特殊工序进行具体的技能审阅,一起每年要对特殊工序作相应的技能和设备检定。以确保本工序的出产有效性。为加强技能规范化操作,进步技能操控水平,到达“精益化出产”需求,使之真实服务于出产进展和交给合同,特制定本查看、查核施行细则。 1) 查看、查核依据:规范化操作查看的依据为体系文件、各厂的技能技能规程、岗位操作规程,制作办理部、技能中间下发的技能技能类有关文件。 2) 查看、查核内容:对商品质量有直接影响的设备及外表的作业状况,各出产厂对出产东西替换及运用规则的履行状况,原始记载等。为便于查看,依据技能规程编制了“规范化操作查看指导项目”,依据现场的出产状况、质量状况,作为查看选择的项目,举例:见附件。 2 规范化查看办法 1) 制作办理部不定期查看每月一次,由制作办理部技能科安排施行。 2) 各出产厂规范化操作查看每周不少于一次,由各厂出产技能科安排施行。 3) 在呈现严重、重复性质量疑问时,制作办理部对有关岗位规范化作业的查看次数不限。 4) 规范化作业查看中发现的不合格项目,依据违标严峻程度分严重不合格项目、通常不合格项目和调查项目: a 严重不合格项目是指非偶发的,足以直接致使商品(中间商品)质量疑问的违标作业及接连三次重复发作通常不合格项目;  b 通常不合格项目是指偶发的,能够直接影响商品(中间商品)质量疑问的违标作业。  c 调查项目是指首次发作,尚难断定将对质量发生何种影响的违标作业。 3 规范化作业查看中发现不合格项目的处置 1) 关于规范化查看中发现的不合格项目,应依据二级程序文件关于纠正和防止办法办理程序,制作办理部下达不合格通知单,发生不合格项目的出产厂采纳纠正办法。 2) 关于规范化作业查看中发现的不合格项目,制作办理部应对发生不合格项目的职责部门进行经济查核。 8.7.4 其它 8.7.4.1 技能盯梢   关于不安稳的技能、难轧商品,初度试轧种类应加以技能盯梢,盯梢时,应对商品质量有关的参数和技能安稳性作相应的进程记载,以断定本机组、本技能道路、温度准则等的合理性。如有必要时,招集出产、技能人员进行研讨,断定今后作业的思路,并作会议纪要,为今后合同的审阅等作业供给技能支持。 8.7.4.2 体系运转与技能履行之间的关系   关于体系运转中对技能方面的表现首要在现场质量作业的细化和完善,终究构成闭环。表如今: 1 按技能规范、质量操控计划出产,严格履行岗位技能和操作规程; 2 对现场治理整顿,做好定置办理; 3 树立健全质量信息体系:设法树立的质量动态信息和质量反应信息; 4 现场办理作业的细致到位:掌握商品质量动摇的规则,防止、操控反常动摇。                                                   目录 第一章 钢管出产概论 1.1 钢管的分类 1.2 钢管的技能需求 1.2.1 钢管出产的技能依据 1.2.2 对钢管的尺度误差的需求 1.2.3 对钢管的长度需求 1.2.4 外形 1.2.5 分量 1.2.6 不一样用处的钢管应各有什么样的技能条件 1.2.7 我公司的首要商品管线管、油管和套管的首要技能需求 1.2.8 钢管技能需求中常用术语 1.3 钢管的首要出产办法 第二章 热轧钢管出产技能流程 2.1 通常技能流程 2.1.1 穿孔 2.1.2 轧管 2.1.3 定减径(包括张减) 2.2 各热轧机组出产技能进程特色 2..2.1 接连轧管机的几种办法 2.2.2 三辊(斜)轧管机轧管 2.2.3 各机组的异同 2.3 轧钢的几种办法 2.3.1 纵轧 2.3.2 横轧 2.3.3 斜轧 第三章 管坯及管坯加热 3.1 管坯预备 3.1.1 管坯库 3.1.2 管坯上料 3.1.3 管坯锯切 3.2 管坯加热 3.2.1 环形炉简述 3.2.2 炉子构造及辅佐设备 3.2.3 环形炉主动化体系(材料不全待定) 第四章 穿孔 4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程 4.2 斜轧穿孔运动学 4.2.1 两辊穿孔机运动学 4.3 穿孔的咬入条件 4.3.1 一次咬入条件 4.3.2 二次咬入条件 4.4 孔腔构成机理 4.5 斜轧穿孔时的金属变形 4.5.1 管坯受力状况 4.5.2 金属变形 4.6 穿孔东西及规划 4.6.1 轧辊 4.6.2 导盘 4.6.3 导板 4.6.4 顶头 4.7 穿孔机调整参数断定 4.8 其他穿孔办法 4.8.1 压力穿孔 4.8.2 推轧穿孔 4.8.3 斜轧穿孔 4.9 力能参数的核算 4.9.1 轧制力 4.9.2 顶头轴向力的断定 4.9.3 斜轧力矩核算 4.10 穿孔机的设备构成 4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成 4.10.2 主传动的办法及特色 4.10.3 管坯定心计的构成构造 4.10.4 穿孔机机座(牌坊)有哪几有些构成 4.10.5 导盘调整办法有哪几种 4.10.6 三辊定心的效果和构造 4.10.7 顶杆的冷却办法有哪些 4.10.8 顶头的运用办法有几种? 4.11 常见技能疑问 4.11.1 内折 4.11.2 前卡 4.11.3 中卡 4.11.4 后卡(镰刀) 4.11.5 链带 4.11.6 壁厚不均 第五章 毛管轧制 5.1 限动芯棒连轧管机(MPM) 5.1.1 技能描绘 5.1.2 MPM连轧管机的设备构造、平面布置及有关技能参数 5.1.3 MPM连轧管机组的作业原理和技能操控 5.1.4 首要设备及参数 5.1.5 MPM连轧管机轧制东西 5.1.6 MPM连轧机的孔型规划 5.1.7 连轧机组在线检测体系 5.1.8 我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人:郝芹 手机:13851787257 电话以及传真:025-83619622 邮箱:980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站:http://www.sjzxnj.com/ 地址:南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室

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    产品详情:缘由未查明白不得进行查看。 3 钢管查看项目及办法 1) 钢管外外表质量查看根据相应规范需求逐支目测;内外表质量运用内外表查看灯,根据相应规范需求内容逐支目测。 2) 钢管外径及壁厚丈量:钢管外径运用游标卡尺在管端丈量,两个外径值D1、D2应彼此笔直。钢管壁厚运用壁厚千分尺在管端丈量,均匀丈量四个点的壁厚值。   D1、D2为两个外径值,S1、S2、S3、S4为四点壁厚值。 3) 当管子有曲折度需求时,有必要目测曲折度,当一排钢管挤在一同出现显着的因管体曲折,出现缝隙时,应告诉出产人员,将曲折管剔出重矫或判废;若管体曲折不严峻时有贰言时,应将此管剔出,用拉线法或靠尺法丈量钢管曲折度,不超支者判合格,超支者判重矫或判废。 4 钢管质量查看的标识 1) 切修品,端部缺点需切除的钢管,切除有些距端部0.6米以内时,应运用高温粉笔在需切割处画线及标示缺点称号标识,切掉部位画折线,所画折线应尽能够在管段整个圆柱面上掩盖。 2) 当端部需切除的缺点大于0.6米时应运用高温粉笔在管端画折线并用箭头结标出切割方位间隔及标示缺点称号标识,所画折线应尽能够在管段整个圆柱面上掩盖。 3) 废品,在管端0.5米以内画上“”标记及标示缺点称号标识。 4) 经查看出的修磨品,可在修磨的缺点处画“(”标识,经修磨合格做“○V”标记后方可跟队,若修磨不合格则在管端0.5米处画“”标识,按废品处置。 5) 经再切修磨,回矫后的钢管,应从头查看。 5 钢管几许尺度查看的频次   接班时和替换规范的前10支钢管有必要依照需求丈量点检测几许尺度;每炉钢管查看约1/2时,应抽检10支钢管的几许尺度,每炉钢管几许尺度丈量记载值不得少于10支管的60个数值。 6 质量记载的填写   每炉钢管查看完或需交班而未查看完的炉号,有必要填写《制品(半制品)查验记载》,填写记载时笔迹应明晰,禁绝乱涂乱抹,记载数据应准确无误,几许尺度抽检数据应随测随记,不得写回忆录,记载需修正处修正人应签署姓名。查看记载由站内统计员或断定员定时收集,并由统计员按炉收拾归档。 7 反常质量信息的传递   当查看员发现同一缺点接连出现时,应及时告诉当班调度,并需求其查找缘由扫除毛病。 8.6.2 热轧无缝钢管缺点 8.6.2.1 内外表缺点 1 内折   特征:在钢管的内外表上出现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺点。   发作缘由:     1) 管坯:中间疏松、偏析;缩孔残余严峻;非金属夹杂物超支。     2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时刻过长。     3) 穿孔区域:顶头磨损严峻;穿孔机参数调整不妥;穿孔辊老化等。 检判:钢管内外表不答应存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实践值不得小于规范需求最小值;通长内折判废。 2 内结疤   特征:钢管内外表出现斑疤,通常不生根易脱落。   发作缘由:     1) 石墨润滑剂中带有杂质。     2) 荒管后端铁耳,被压入钢管内壁等。 检判:钢管内外表不答应存在,管端处应修磨及再切,修磨深度不该超规范需求负误差;实践壁厚不得小于规范需求最小值;通长内结疤判废。 3 翘皮   特征:钢管内外表出现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出如今毛管头部,且易于脱落。   发作缘由:     1) 穿孔机调整参数不妥。     2) 顶头粘钢。     3) 荒管内氧化铁皮堆积等。 检判:钢管内外表答应存在无根易脱落(或在热处置时可烧掉)的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。 4 内直道   特征:在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形划伤。   发作缘由:     1) 轧制温度低,芯棒粘有金属硬物。     2) 石墨中含有杂质等。   检判: 1) 套管和普管答应深度不超越5%(压力容器类最大深度0.4mm)的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。     2) 边际尖利的内直道应修磨滑润。 5 内棱   特征:在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形凸起。   发作缘由:芯棒磨损严峻,修磨出不油滑或过深等。   检判: 1)套管、管线管答应存在高度不超越壁宽厚8%,最大高度不超越0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。 2)普管、管线管答应存在高度不超越壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。 3)对L2级(即N5)探伤需求钢管,内棱高度不得超越5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。     4)边线尖利的内棱应修磨滑润。 6 内鼓包   特征:钢管内外表出现有规则的凸超且外外表没有损害。   发作缘由:连轧辊修磨量过大或掉肉等。   检判:依照内棱需求检判。 7 拉凹   特征:钢管内外表出现有规则或无规则地凹坑且外外表无损害。   发作缘由:     1)连轧调整不妥,各架辊轧速不匹配。     2)管坯加热不均匀或温度过低。 3)轧制中间线违背,钢管与连轧后辊道磕碰发作等(注:此种缘由2003.1提出,原理尚在讨论)。 检判:不超越壁厚负误差,实践壁厚大于壁厚需求最小值的拉凹答应存在。超支的拉凹应切除。(注:拉凹严峻开展即为拉裂,此种伤应严厉查验)。 8 内螺纹(此缺点只在阿塞尔机组发作)   特征:钢管内外表有螺旋状痕迹,多出如今薄壁管内外表,有高低不平的显着手感。   发作缘由: 1) 斜轧技能的固有缺点。在阿塞尔轧管机技能参数调整不妥时,这种缺点更为杰出。     2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。     3) 阿塞尔轧型辊型装备不妥。   检判:钢管内螺纹缺点深度不大于0.3mm,且在必定的公役规模之内。 8.6.2.2 外外表缺点 1 外折   特征:在钢管外外表出现螺旋状的层状折叠。   发作缘由:     1) 管坯外表有折叠或裂缝。     2) 管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严峻。     3) 管坯外表收拾不良或有耳子、错面等。 4) 轧制过程中,钢管外表被掀起划伤,经过轧制又被压合到钢管的基体上,构成外折等。 检判:不答应存在:细微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实践值不得小于规范需求的最小值。2 离层   特征:在钢管外表上出现螺旋形或块状的分层和决裂。   发生缘由:管坯中非金属搀杂物严峻、剩余缩孔或严峻疏松等。   检判:不答应存在。 3 外结疤   特征:钢管外外表出现斑疤。   发生缘由:     1) 轧辊粘钢、老化、磨损严峻或硌辊。     2) 运送辊道粘有异物或磨损严峻。   检判:     1) 外结疤成片散布应修磨或切除。     2 ) 在有外结疤的管段上,外结疤面积超越10%应切除或修磨。     3) 深度超越壁厚5%的外结疤应修磨。     4) 修磨处的壁厚、外径实践值不得小于规范需求的最小值。 4 麻面   特征:钢管外表出现凹凸不平的麻坑。   发生缘由: 1) 钢管在炉内停留时刻过长或加热时刻过高,使外表生成氧化铁皮过厚,铲除不净,轧入钢管外表。     2) 高压水除磷设备不正常作业,除磷不净等。   检判:     1) 部分不超越壁厚负误差的麻面答应存在。     2) 麻面面积不得超越有麻面管段面积20%。     3) 超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实践值不得小于规范需求最小值。     4) 严峻麻面判废。 5 青线   特征:钢管外外表出现对称或不对称的直线形轧痕。   发生缘由:     1) 定径机孔型错位或磨损严峻。     2) 定径机轧辊孔型规划不合理。     3) 轧低温钢。     4) 轧辊加工欠好,轧辊边部倒角太小。     5) 轧辊安装欠好,空隙过大等。   检判:     1) 套管外外表答应高度不超越0.2mm青线存在,超差应修磨。 2) 高压容器类管不答应有手感青线存在。有手感青线有必要铲除。修磨处应油滑无锋芒。 3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)答应高度不超越0.4mm青线存在,超差应修磨。     4) 边际尖利的青线应修磨滑润。     5) 修磨处壁厚、外径值实践值不得超越规范需求最小值。 6 发纹   特征:在钢管外外表上,出现接连或不接连的发状细纹。   发生缘由:     1) 管坯有皮下气孔或搀杂物。     2) 管坯外表整理不彻底,有细微裂纹存在。     3) 轧辊过度磨损、老化。     4) 轧辊加工精度欠好等。 检判:钢管外外表不答应存在肉眼可见的发纹,如存在应彻底铲除,铲除后壁厚、外径实践值不得小于规范需求最小值。 7 网状裂纹   特征:钢管外外表上出现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。   发生缘由:     1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。     2) 穿孔辊老化、粘钢。     3) 导板粘钢等。   检判:应彻底铲除。铲除后的壁厚、外径实践值不得小于规范需求最小值。 8 划伤   特征:钢管外外表呈螺旋形或直线形沟状缺点,大多数能够看到沟底。   发生缘由:     1) 机械划伤首要发生于辊道、冷床、矫直、运送方面。     2) 轧辊加工欠好或磨损严峻或辊缝夹有异物等。   检判: 1) 钢管外外表答应部分存在不超越0.5mm的划伤,超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实践值不得小于规范需求最小值。     2) 边际尖利的划伤应修磨滑润。 9 碰瘪   特征:钢管外外表出现外凹里凸的表象,而钢管壁厚无损伤。   发生缘由:     1) 在吊运中碰击至瘪。     2) 矫直咬入时碰瘪。     3) 定径机后辊道碰瘪等。   检判:部分不超外径负误差且外表滑润的碰瘪能够存在。超差时切除。 10 碰伤   特征:钢管外外表因碰撞发生无规律的伤痕 我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构 联系人:郝芹 手机:13851787257 电话以及传真:025-83619622 邮箱:980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司网站:http://www.sjzxnj.com/ 地址:南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1602室

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    产品详情:管线管无缝钢管领资质评审怎么样做.山东青岛高效办理pe饮水管许可证 不得有油迹污染; 5.1.4 管道穿越路途、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞维护; 5.1.5埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实; 5.2管道预制 5.2.1管道预制,宜按管道体系单线图施行; 5.2.2管道预制应按单线图规矩的数量、标准、质料选配管道组成件、并应按单线图标明管道体系号和按预制次序标明各组成件的次序号; 5.2.3自在管段和封闭管段的挑选应合理,封闭管段应按现场实测后的设备长度加工; 5.2.4自在管段和封闭管段的加工尺度答应差错应契合表5.2.4 的规矩; 自在管段和封闭管段加工尺度答应差错(mm) 表5.2.4 项 目 答应差错 自在管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与 管子中间笔直度 ±1.6 5.2.5管道组成件的焊接、拼装和查验,应契合本标准第5~7章的有关规矩; 5.2.6 预制结束的管段,应将内部收拾洁净,并应及时封闭管口; 5.3钢制管道设备 5.3.1 预制管道应接纳道体系号和预制次序号进行设备; 5.3.2管道设备时、应查看法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封功用的划痕、斑驳等缺点; 5.3.3 当大直径垫片需求拼接时,应选用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接; 5.3.4 软垫片的周边应规整,垫片尺度应与法兰密封面相符,其答应差错应契合 表5.3.4的规矩; 软垫片尺度答应差错(mm)表5.3.4 法兰密封面办法 公称直径 平面型 高低型 榫槽型 5.3.5 软钢、铜、铝等金属垫片,当出厂前未进行退火处置时,设备前应进行退火处置; 5.3.6法兰衔接应与管道同心,并应保资质螺栓自在穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行,其差错不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺性的办法消除倾斜; 5.3.7工作温度低于200 C的管道,其螺纹接头密封资料宜选用聚四驱动空调的物质合成纤维的基本原料带。拧紧螺纹时,不得将密封资料挤入管内; 5.3.8法兰衔接应运用同一标准螺栓,设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不该超越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平; 5.3.9 当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉: 5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母; 5.3.9.2管道规划温度高于100 C或低于0C; 5.3.9.3 露天设备; 5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质; 5.3.10高温或低温管道的螺栓.在试工作时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固: 5.3.10.1 管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规矩; 管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5.3.10 管道工作温度 一次热、冷紧温度 二次热、冷紧温度 250~350 5.3.10.2 热态紧固或冷态紧固应在坚持工作温度2h后进行; 5.3.10.3 紧固管道螺栓时,管道最大内压应依据规划压力断定。当规划压力小于或等于6MPa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设汁压力大于6MPa时,热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行; 5.3.10.4 紧固应适度,并应有安全技能办法,保资质操作人员安全; 5.3.11管子对口时应在距接口中间200mm处丈量平直度(图6.3.11),当管子公称直径小于100mm时,答应差错为1mm;当管子公称直径大于或等于l00mm时;答应差错为2mm。但全长答应差错均为10mm; 5.3.12 管道衔接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空地、偏斜、错口或纷歧样心等缺点; 5.3.13 合金钢管进行有些弯度矫正时,加热温度应操控在临界温度以下; 5.3.14 在合金钢管道上不该焊接暂时支撑物; 5.3.15 管道预拉伸(或紧缩,下同)前应具有厂列条件: 5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间一切焊缝(预拉口在外)已焊接结束,需热处置的焊缝已作热处置.并经查验合格; 5.3.15.2 预拉伸区域支、吊架已设备结束、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架绷簧已按规划值紧缩,并暂时固定,不使绷簧接受管道载荷; 5.3.15.3预拉伸区域内的一切衔接螺栓已拧紧; 5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时.应在热处置结束后、方可撤消在预拉伸时设备的暂时卡具; 5.3.17排水管的支管与主管衔接时、宜按介质流向稍有倾斜; 5.3.18 管道上外表取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进; 5.3.19 穿墙及过楼板的管道。应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空地应之间的空地应选用不燃资料填塞; 5.3.20当管道设备工作有接连时,应及时封闭翻开的管口; 5.3.21 设备不锈钢管道时,不得用铁质上具敲击,并应契合本标准的规矩; 5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超越5010-6(50ppm); 5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超越50106(50ppm)的非金属垫片; 5.3.24 管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设,管道吹洗前应将指针调至零位; 5.3.25蠕胀测点和督查管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应契合下列需求: 5.3.25.1 督查管段应选用同批同标准钢管中壁厚负差错最大的管子; 5.3.25.2 督查管段上不得开孔或设备外表取源部件及支、吊架; 5.3.25.3 督查管段设备前,应从其两头各截取长度为300~500mm的管段。连同督查备用管,做好符号后。一起移送给建设单位; 5.3.25.4 蠕胀测点的焊接应在管道冲刷行进行,每组测点应在管道的同—横断面上,并沿圆周等距散布; 5.3.25.5同—直径管子的各对蠕胀测点,其径向尺度应一起,差错值不该大于0.1mm; 5.3.26督查管段及蠕胀测点的丈量内容应契合下列规矩: 5.3.26.1 督查管段两头的壁厚; 5.3.26.2各对蠕胀测点的径向尺度; 5.3.26.3 蠕胀测点两旁管子的外径; 5.3.27 合金钢管道体系设备结束后,应查验质料符号,发现无符号时有必要查验钢号; 5.3.28 埋地钢管的防腐层应在设备前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运送和设备时应避免损坏防腐层; 5.3.29 管道设备的答应差错应契合表5.3.29的规矩; 管道设备的答应差错(mm)表5.3.29 穿插管的外壁或绝热层距离 20 注:L一—管子有用长度;DN逐一管子公称直径; 5.4 衔接机器的管道设备 5.4.1 衔接机器的管道,其固定焊口应远离机器; 5.4.2 对不答应接受附加外力的机器,管道与机器的衔接应契合下列规矩: 5.4.2.1 管道与机器衔接前、应在自在状况下,查验法兰的平行度和同轴度,答应差错应契合表6.4.2的规矩; 法兰平行度、同轴度答应差错 表5.4.2 ≤0.20 5.4.2.2 管道体系与机器结尾衔接时。应在联轴节上架起百分表监督机器位移。当转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时.其他移值应小于0.05mm; 5.4.3 管道设备合格后,不得接受规划以外的附加载荷; 5.4.4 管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位查验 ! 以上内容是行业相关标准的节选,内容与标题没有直接的相关性,只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询,我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。 公司地址:南京市鼓楼区中央路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) 手机号码:13770751414 联系电话:025-66639814 QQ:453472919 传真:025-66639971 Cl

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