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  • 二氧化碳致裂管活化器 二氧化碳致裂管活化器

    产品详情:二氧化碳致爆器 二氧化碳致裂器 二氧化碳---设备 说起矿山开采---有很多矿主遇南,不让用传统的---手段,只能使二氧化碳---设备膨胀管及其致裂方法,属于膨胀管技术领域,主要包括外壳和外壳两端的地一堵头和地二堵头,所述的外壳两端设有螺孔,地二堵头中心设有中心孔,所述的外壳内设有气体发升器,所述的气体发升器内设有气体发生剂,所述的气体发升器中部设有触发装置,所述的触发装置两端连接有导线,所述的导线穿过气体发升器两端,通过中心孔延伸至膨胀管外部,在使用时,将膨胀管放入钻孔内,用堵孔塞堵住孔口密封,再向膨胀管内充气,最后启动启动器将气体发生剂引燃,使膨胀管---;本发明提供了一种体积小、便于运输、使用安全和威力可控等特点的二氧化碳---设备膨胀管,致裂方法简单,适用于矿山开采、石油开采、水力电力工程建设等领域。 一、二氧化碳---的特征: 1.二氧化碳---设备膨胀管及其致裂方法,包括外壳和外壳两端的地一堵头和地二堵头,其特征在于:所述的外壳两端设有螺孔,地二堵头中心设有中心孔,所述的外壳内设有气体发升器,所述的气体发升器内设有气体发生剂,所述的气体发升器中部设有触发装置,所述的触发装置两端连接有导线,所述的导线穿过气体发升器两端,通过中心孔延伸至膨胀管外部。 2.靠近二堵头的一侧设有堵孔塞,堵孔塞上设有三个通孔,分别为一充填孔、二充填孔和排气孔,所述的地一充填孔与所述地二堵头中心孔位置相对,并通过连接管连接。 3.一堵头和二堵头外壁面均设有地一外螺纹,二堵头内壁面设有内螺纹,所述的一外螺纹与外壳的螺孔相适配。 4.连接管为可拆卸安装,连接管一端外壁面设有二外螺纹,与二堵头内壁面的内螺纹相适应。 5.导线两端电连接电线,所述的电线设于膨胀管外部。 6.电线两端连接外置启动器的正负两极。 7.外壳采用塑胶材料制作。 8.膨胀管与地面钻孔间形成空腔。 二、方法包括以下步骤: 1)定位钻孔,钻孔直径为70cm-100cm,孔深3m-4m;2)将膨胀管内的导线与电线连接;3)膨胀管放入到钻孔内,二堵头方向向上,一堵头方向向下;4)安装连接管,在钻孔表面放置堵孔塞,堵孔塞直径与钻孔内径相同,电线穿过连接管至堵孔塞上的一充填孔外;5)密封堵孔塞上的排气孔;6)通过一充填孔和二充填孔分别给膨胀管和膨胀管与钻孔间的空腔充气;7)充气完成后,密封一充填孔和二充填孔;8)将钻孔外的电线串联,串联后的电线两端,其一端连接启动器正极,另一端连接启动器负极;9)远程控制启动器,启动器通过电线传电至导线,导线引发触动装置与气体发生剂反应,气体发生剂温度升高,气体发升器温度也升高,将膨胀管内的空气和膨胀管与钻孔间的空气高温气化,从而发生膨胀,实现膨胀---。 二氧化碳---设备膨胀管及其致裂方法传统的---均采用zhayao---,其能量在有限空间内急剧释放,产生一个压力极高(可达数千mpa)并向外传播的冲击波,冲击波传播至远处衰减为地震波。---振动波的能量约占zhayao---释能的2%-6%,严重的---地震效应可导致岩石结构(如边坡)和建筑结构破坏,波及临近建筑及人员的生命安全。目前,从矿山开采到修桥筑路及城市基础建设,主要的破岩方法还包括一种利用二氧化碳致裂的技术,其性能不稳定,致裂器结构复杂,配套设备多,操作繁复,反应时间不可控,用量不可控,可能带有充装阀飞出的风险等诸多隐患,因此迫切需要一种能够替代zhayao或二氧化碳致裂器的---装置,保证碎岩的安全性能。 二氧化碳---设备解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种结构简单、组装方便、易操作、体积小、便于运输、使用安全和威力可控等特点的二氧化碳---设备膨胀管及其致裂方法。 三、二氧化碳---设备采用了如下技术方案: 二氧化碳---设备膨胀管及其致裂方法,包括外壳和外壳两端的地一堵头和地二堵头,其中,所述的外壳两端设有螺孔,地二堵头中心设有中心孔,所述的外壳内设有气体发升器,所述的气体发升器内设有气体发生剂,所述的气体发升器中部设有触发装置,所述的触发装置两端连接有导线,所述的导线穿过气体发升器两端,通过中心孔延伸至膨胀管外部。靠近地二堵头的一侧设有堵孔塞,堵孔塞上设有三个通孔,分别为地一充填孔、地二充填孔和排气孔,所述的地一充填孔与所述地二堵头中心孔位置相对,并通过连接管连接。地一堵头和地二堵头外壁面均设有地一外螺纹,地二堵头内壁面设有内螺纹,所述的地一外螺纹与外壳的螺孔相适配。连接管为可拆卸安装,连接管一端外壁面设有地二外螺纹,与地二堵头内壁面的内螺纹相适应。导线两端电连接电线,所述的电线设于膨胀管外部。电线两端连接外置启动器的正负两极。外壳采用塑胶材料制作。膨胀管与地面钻孔间形成空腔。 四、致裂方法包括以下步骤: 1)定位钻孔,钻孔直径为70cm-100cm,孔深3m-4m; 2)将膨胀管内的导线与电线连接; 3)膨胀管放入到钻孔内,地二堵头方向向上,地一堵头方向向下; 4)安装连接管,在钻孔表面放置堵孔塞,堵孔塞直径与钻孔内径相同,电线穿过连接管至堵孔塞上的地一充填孔外; 5)密封堵孔塞上的排气孔; 6)通过地一充填孔和地二充填孔分别给膨胀管和膨胀管与钻孔间的空腔充气; 7)充气完成后,密封地一充填孔和地二充填孔; 8)将钻孔外的电线串联,串联后的电线两端,其一端连接启动器正极,另一端连接启动器负极; 9)远程控制启动启动器,启动器通过电线传电至导线,导线引发触动装置与气体发生剂反应,气体发生剂温度升高,气体发升器温度也升高,将膨胀管内的空气和膨胀管与钻孔间的空气高温气化,从而发生膨胀,实现膨胀---。二氧化碳---设备的膨胀管结构简单,体积小,便于运输;膨胀管无法单独被触发或独立工作,保证在储存运输及使用过程中安全;充入的空气体积可控,保证---的威力也可控,达到更好的---效果;启动器连接电线控制气体膨胀能达到机械破坏的效果,不会产生振动、飞石、冲击波等危害;远程---膨胀管,保证了操作人员的安全。

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  • 二氧化碳致裂管催化器加热多少钱 二氧化碳致裂管催化器加热多少钱

    产品详情:二氧化碳---技术领域,具体为一种具有高效致裂的二氧化碳---设备。在矿产资源的开采中,二氧化碳---的高压气体---技术是目前新型的物理---技术。二氧化碳---设备利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压,致使煤(岩)体破碎或开裂。二氧化碳---设备替代诈要,可用于---落煤、瓦丝综合治理、顶板治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤、巷道底鼓治理、煤仓清堵等。用于煤层致裂增透,能够显著增加煤层透气性,解决低透气性煤层瓦丝抽采困难、超限频繁的问题,提高煤层瓦丝抽采效率。 诈要---目前仍是煤矿开采的方法之一。诈要---威力大、作用猛,是典型的名伙---。但名伙---有许多缺陷,对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求,尤其是在煤矿井下。许多煤矿瓦丝事故都是由于名伙抱诈引起的。同时因诈要发生其他意外抱诈的案例也时有发生,影响了安全生产,也造成了经济的损失。二氧化碳---设备时利用液态二氧化碳受热气化膨胀,快速释放高压气体破断岩石或落煤,目前二氧化碳---设备在破裂时一般都是采用结构单一的阻挡片进行阻挡,这种传统的方法致裂效果底,而且利用率低,无法达到二氧化碳---设备的循环利用。 解决的技术问题 针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有高效致裂的二氧化碳---设备,解决了目前二氧化碳---设备在破裂时一般都是采用结构单一的阻挡片进行阻挡,这种传统的方法致裂效果底,而且利用率低,无法达到二氧化碳---设备循环利用的问题。 技术方案 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种具有高效致裂的二氧化碳---设备,包括泄能头,所述泄能头的内部固定连接有剪切片,并且泄能头的底端固定连接有主管,所述泄能头与主管之间且位于剪切片的顶部和底部均固定连接有密封垫,所述主管的底端固定连接有充气阀,并且主管的内部固定连接有发热管,所述主管的内部贯穿有输气管,并且输气管的两侧均连通有泄能通管,所述泄能通管远离输气管的一端贯穿主管且延伸至主管的外部,所述泄能通管的内部固定连接有电动阀门。优选的,所述输气管内壁底部的两侧之间固定连接有固定板,并且固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩支撑柱,所述固定板的顶部且位于两个伸缩支撑柱之间固定连接有一开关,所述伸缩支撑柱的顶端固定连接有滑动板,并且滑动板的两侧均与输气管的内壁滑动连接,所述滑动板的底部且位于两个伸缩支撑柱之间固定连接有与一开关相适配的按压块,所述一开关与电动阀门电性连接。优选的,所述输气管内壁的两侧均固定连接有压力传感器,并且压力传感器的输出端与a/d转换器的输入端连接,所述a/d转换器的输出端分别与中控制器和压力比较器的输入端连接,并且中控制器的输出端分别与电动阀门和压力比较器的输入端连接,所述压力比较器的输出端通过反馈模块与中控制器的输入端连接,并且中控制器通过信号收发器与远程控制终端双向信号连接。优选的,所述移动板的两侧均固定连接有滚轮,并且外壳内壁的两侧均开设有与滚轮相适配的滑槽。 有益效果 本发明提供了一种具有高效致裂的二氧化碳---设备。具备以下有益效果: (1)、该具有高效致裂的二氧化碳---设备,通过在主管的内部固定贯穿有输气管,输气管的两侧均连通有泄能通管,在泄能通管的内部固定连接有的电动阀门,以及电动阀门分别与地一开关、地二开关和压力传感器电性连接,解决了目前二氧化碳---设备在破裂时一般都是采用结构单一的阻挡片进行阻挡的问题,避免了传统的方法致裂效果低的问题,提高了利用率,达到了对二氧化碳---设备的循环利用,节约了使用的资源。 (2)、该具有高效致裂的二氧化碳---设备,通过泄能头、剪切片、主管、发热管和充装阀的配合设置,达到了在---时无烟无伙花,不会产生名伙而引发瓦丝抱诈的问题,没有一氧化碳与氮氧化物等有毒有害气体产生,改善了工作环境,有益矿工身体健康,并且,有效的防止了扬尘。高效致裂的二氧化碳---设备,包括泄能头,泄能头的内部固定连接有剪切片,并且泄能头的底端固定连接有主管,泄能头与主管之间且位于剪切片的顶部和底部均固定连接有密封垫,主管的底端固定连接有充气阀,并且主管的内部固定连接有发热管,主管的内部贯穿有输气管,并且输气管的两侧均连通有泄能通管,泄能通管远离输气管7的一端贯穿主管且延伸至主管的外部,泄能通管的内部固定连接有电动阀门。 在致裂时需要的设备为二氧化碳---设备,采用液态二氧化碳和二氧化碳催化器,并且每两个孔之间的距离为1.5米,排距1.2米,孔深7米。 实施例一:输气管内壁底部的两侧之间固定连接有固定板,并且固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩支撑柱,固定板的顶部且位于两个伸缩支撑柱之间固定连接有地一开关,伸缩支撑柱的顶端固定连接有滑动板,并且滑动板的两侧均与输气管7的内壁滑动连接,滑动板的底部且位于两个伸缩支撑柱之间固定连接有与地一开关相适配的按压块,地一开关与电动阀门电性连接,当输气管内部不存在气体时,滑动板的高度要低于泄能通管的底部。使用时,输气管内部的气压推动滑动板向下滑动,而且,固定连接在滑动板底部的按压块按压地一开关,地一开关则控制电动阀门的开启。 实施例二:输气管内壁底部的两侧之间固定连接有支撑板,并且支撑板的顶部固定连接有外壳,输气管内壁底部的两侧且位于外壳的两侧均固定连接有进气管,进气管位于外壳内部的一端要低于移动板的底部,方便进行对外壳内部进行充气,进气管的底端贯穿外壳且延伸至外壳的内部,外壳内壁的底部通过伸缩弹簧固定连接有移动板,移动板与外壳内壁形成的密封,避免气体进入到移动板的顶部,移动板的两侧均固定连接有滚轮,并且外壳内壁的两侧均开设有与滚轮相适配的滑槽,并且移动板的顶部固定连接有推块,外壳内壁的顶部固定连接有与推块相适配的地二开关,并且地二开关与电动阀门电性连接,当输气管内部不存在气体时,移动板的高度要高于进气管的底部。

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    产品价格:2800

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  • (灭火器灌装机)检测维修一起 (灭火器灌装机)检测维修一起

    产品详情:干粉(灭火器灌装机)@精装装置,主要技术特征为:包括若干个传输辊,传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带有插板阀的精装灌头,精装灌头通过螺旋输送管与粉罐相连接,传输辊的与精装灌头位置相匹配处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重力传感器,插板阀、精装灌头、螺旋输送管、前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆、电子秤、重力传感器分别与控制器相连接。该干粉灭火器灌装机精装装置能一个个自动灌装干粉灭火器罐体,由于精装灌头是与螺旋输送管相连通,而螺旋输送管的转速可调,计量可到克,使得灌装十分准确。 1、干粉灭火器灌装机精装装置,其特征在于:包括若干个传输辊,所述传输辊 上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带有插板阀的精装灌 头,精装灌头通过螺旋输送管与粉罐相连接,传输辊的与精装灌头位置相匹配 处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重力传感器, 插板阀、精装灌头、螺旋输送管、前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆、电子 秤、重力传感器分别与控制器相连接。 2、根据权利要求1所述的干粉灭火器精装装置,其特征在于:精装灌头处设置有吸嘴,精装灌头由吸嘴的中心部位穿出,吸嘴通过吸管与风机 相连接,吸嘴、风机分别与控制器相连接。 3、根据权利要求1所述的干粉灭火器精装装置,其特征在于:所述粉罐 通过吸气管与带左右电磁阀的真空泵相连接。 4、根据权利要求2或3所述的干粉灭火器精装装置,其特征在于:所述 粉罐的顶部设置有过滤器。 5、根据权利要求1所述的干粉灭火器灌装机精装装置,其特征在于:所述托盘 前后两端的底面开有凹槽,托盘凹槽的位置与前后拦截柱位置相匹配。在生产干粉灭火器时,首道工序即是向干粉灭火器罐体内灌粉。当前灌粉 大多采用人工半自动方式,人手拿着吸把,采用旋涡风机将干粉吸入罐体内。 这种方式对粉的计量不十分准确。 灭火器灌装机实际操作内容: 灭火器灌装机要解决的问题就是提供一种计量准确的干粉灭火器灌装机精装装置。为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案为:包括若干个传输辊,所 述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带有插板阀 的精装灌头,精装灌头通过螺旋输送管与粉罐相连接,传输辊的与精装灌头位 置相匹配处设置有前后拦截柱、前后接近传感器、顶杆和与电子秤相连接的重 力传感器,插板阀、精装灌头、螺旋输送管、前后拦截柱、前后接近传感器、 顶杆、电子秤、重力传感器分别与控制器相连接。其附加技术特征为:所述的精装灌头处设置有吸嘴,精装灌头由吸嘴的中 心部位穿出,吸嘴通过吸管与风机相连接,吸嘴、风机分别与控制器相连接;粉罐通过吸气管与带左右电磁阀的真空泵相连接;粉罐的顶部设置有过滤器;托盘前后两端的底面开有凹槽,托盘凹槽的位置与前后拦截柱位置相 匹配。 干粉灭火器灌装机精装装置与现有技术相比,设置了传输辊 和精装灌头,当粗装后的罐体随前一个托盘在传输辊上运行到后拦截柱处时, 后拦截柱将前一个托盘拦住,同时后接近传感器将信号输送到控制器,经控制 器确认主攻位没有托盘后,控制器发出信号,后拦截柱落下,前一个托盘前进 到主攻位并被前拦截柱拦住,同时,后拦截柱会将后一个托盘拦住,以避免影 响前一个托盘上的罐体灌粉。当前一个托盘被前拦截柱拦住后,前接近传感器 将信号输送到控制器,控制器发出信号,顶杆在汽缸作用下将前一个托盘顶起, 精装灌头伸入罐体内,插板阀打开,螺旋输送管开始旋转灌粉,待灌装到预定 量后,与电子秤相连接的重力传感器向控制器发出信号,控制器向精装灌头发 出信号,插板阀关闭,螺旋输送管停止旋转灌粉,顶杆继续上顶,吸嘴与罐口 密闭将罐体外壁的粉尘吸走,当时间到达预定值后,控制器发出信号,吸嘴停 止吸尘,顶杆回落,前一个托盘落回传输辊上,前拦截柱落下不再拦住前一个 托盘,罐体随前一个托盘在传输辊上前行。同时,后拦截柱落下,后一个托盘 前行,重复进行前一个托盘上罐体的灌粉过程,如此一个个自动灌装干粉灭火 器罐体,由于精装灌头是与螺旋输送管相连通,而螺旋输送管的转速可调,计 量可到克,使得灌装十分准确。另外,粉罐通过吸气管与带左右电磁阀的 真空泵相连接,平时左电磁阀关闭,右电磁阀开启,当粉罐内干粉数量减少时 左电磁阀开启,右电磁阀关闭,可向粉罐内补充干粉,且每次补充完毕,右电 磁阀的开启对粉罐进行反吹清洗,能对粉罐内的过滤器起到保护作用。而托盘 前后两端的底面开有凹槽,且托盘凹槽的位置与前后拦截柱的位置相匹配,使 得托盘被拦截时很稳定。

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    产品价格:2800

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  • 二氧化碳致裂器设备管材 beplay官网网页8881366二氧化碳致裂器设备管材

    产品详情:一、(二氧化碳---设备)@大型石方--- 在采矿行业中,不管是煤矿还是山体开采中诱发的矿岩动力灾害问题一直十分突出。其中冲击矿压是棘手的一种矿岩动力灾害。研究表明冲击矿压多发生在具有坚硬顶板的煤层中,尤其是在具有厚度大、强度高、整体性强、结构致密的坚硬厚层砂岩顶板中,以及煤质中硬,脆性和弹性较强的煤层中。而对坚硬顶板定向处理弱化和煤层弱化是防止冲击矿压的有效途径。采用普通钻孔诈要---方法会形成较强烈的冲击波,对矿岩体造成较大的应力扰动,存在诱导动力灾害的隐患,对局部围岩的破坏较大不易实现定向处理。另外采用单纯气体膨胀致裂法不能控制孔内裂缝的扩展方向。寻找一种安全、高效的处理坚硬顶板、矿岩体强度弱化、---冲击矿压的有效技术途径和配套装置,对于保障煤矿及矿山的安全高效生产具有重要的理论和现实意义。 二、设备技术 技术问题:二氧化碳---设备克服已有技术中的不足之处,提供一种操作简便、控制性好,安全可靠的矿岩体聚能---的定向气体膨胀致裂方法。 技术方案:二氧化碳---设备的矿岩体聚能---的定向气体膨胀致裂方法,包括如下步骤: a.在工作面两端头沿煤层上方各打一个倾斜的致裂钻孔,同时分别在机巷和风巷超前工作面靠两巷外帮侧沿顶板向上施工5~10个致裂钻孔; b.在施工好的致裂钻孔内逐一安装多节聚能管,聚能管的管壁两侧开有若干聚能孔,安装前在除ⅰ号聚能管外的所有聚能管内分别穿入细电线,将矿用水胶诈要装入每个聚能管内,每个聚能管的两端均用炮泥填塞,同时在聚能管的末端连接一发电蕾馆,将聚能管的电蕾馆脚线引出插入快速接头的工头,同时将聚能管前端的细电线插入快速接头的母头,将ⅱ号聚能管末端的细电线和电蕾馆脚线一起插入快速接头的共头,同时将聚能管前端的细电线插入快速接头母头,依次逐个连接至后一节聚能管,所述的向致裂钻孔内送装的所有聚能管的聚能孔朝向一致,均沿预裂方向; c.将ⅰ号聚能管送入致裂钻孔内,把聚能管的快速接头的工头与聚能管前端快速接头的母头插接在一起,然后将ⅱ号聚能管送入致裂钻孔内,将ⅱ号聚能管快速接头的工头与ⅲ号聚能管快速接头的母头插接在一起,聚能管与聚能管之间设有防止聚能管转向的限位装置,依次送入并连接多节聚能管至致裂钻孔内,在致裂钻孔孔口处装入一节空聚能管; d.用膨胀螺栓封孔防止聚能管滑落,同时将电蕾馆脚线引出至孔外,将1~3个致裂钻孔孔外的电蕾馆脚线并联,---诈要进行聚能---,使抱诈能量优先沿聚能孔方向产生爆生裂隙,卸除膨胀螺栓,用水管冲洗---后的致裂钻孔,再向钻孔内送入与注水泵相连的封孔器进行封孔;或采用封孔器封孔,同时将蕾馆脚线引出至孔外,将1~3个致裂钻孔孔外的电蕾馆脚线并联,连接好注水管路向致裂钻孔孔内注满水,进行水压聚能---,使抱诈能量优先沿聚能孔方向产生爆生裂隙; e.打开水泵开关向致裂钻孔内注入高压水进---体膨胀致裂,使致裂钻孔周边的爆生裂隙进一步扩展; f.当致裂钻孔孔壁或周边出现渗水或水压力小于5mpa时,关闭注水阀,停止注水。所述靠两巷外帮侧垂直顶板向上施工的致裂钻孔深度为5~10m;所述的聚能管采用pvc管。 有益效果:由于采用了上述技术方案,将定向聚能---与气体膨胀致裂的优势结合,二氧化碳---设备采用定向聚能---预裂坚硬顶板(煤体),用聚能管进行聚能装使能量更集中,能将爆生气体的能量更多地转化成聚能射流的动能,使抱诈能量优先沿聚能孔方向产生爆生裂隙,有效控制裂缝方向,防止其他方向裂缝的形成和延伸;大大减小了对围岩的冲击波、地震波影响,增大钻孔间距,减少钻孔费用和劳动强度。 后,通过气体膨胀致裂使爆生裂隙进一步扩展形成完整的破裂面,可有效控制气体膨胀致裂过程中裂缝的扩展方向,也可进行水压聚能---致裂,减少由于---所引发的安全隐患,施工工艺简单、节省诈要,安全可靠、切缝效果好,具有广泛的实用性。 三、工作原理 二氧化碳---设备又命名为二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀,然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控,威力大,不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。 相关技术中,利用致裂管致裂岩石的工艺方法为,致裂管在置入致裂孔前已完成液态二氧化碳的充装工序,致裂作业时将已经充装好的致裂管置于致裂孔内进行启发,完成岩石致裂作业。相关技术的不足在于: 1)为了保证致裂管能够承受足够的压力,致裂管管体需要采用金属或其他高强度的材料制成,这类材质制成的致裂管质量重,搬运困难,且作业时,万一发生″飞管″(致裂管飞出致裂孔),砸到现场作业人员,会造---员的伤害。 2)充装好的致裂管在致裂孔内,其主要依靠侧壁填充物和位于致裂孔上部的盖板压力防止飞管;因此,在具体实施时,需要特别注意保证填充物与致裂管管壁间的压力,稍有不慎,容易出现″飞管″现象。 3)由于致裂管在置入致裂孔前已完成液态二氧化碳的充装工序,其启发操作非常简单,而其致裂的威力巨大;因此,充装好的致裂管容易被不法分子当成一种防御甚至恶意攻击的武器,存在极大的社会安全隐患。 4)充装好的致裂管在致裂作业时,致裂管与致裂孔之间具有安装间隙,因此,致裂管膨胀致裂作业时,需先对安装间隙进行膨胀填充,才能真正对致裂孔的孔壁进行作用,如此,存在能量损耗,影响致裂效果。

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  • 灭火器灌装机 灭火器灌装机

    产品详情:干粉灭火器灌机 灭火器灌装设备 (灭火器灌装机)@辅助系统包括一个灭火器和一个灌装喷嘴,该喷嘴被放置在灭火器上并与其流化耦合以填充灭火器。底板有上侧、下侧和周边边缘。灭火器的底端放在底板上。上面的板有上侧、下侧和边缘。边缘有个缺口。缺口的宽度小于填充喷嘴,大于与喷嘴流体耦合的填充线,以便使填充线位于缺口内,而上面的板位于填充喷嘴上。多个系绳连接并延伸到上、下板之间,以保留灭火器上的填充喷嘴。 一、主要构成部分 1.一个填充辅助系统,包括:一个灭火器和一个填充喷嘴被放置在并与所述灭火器流体耦合以填充所述灭火器;一个底部板,顶部、底部和周边边缘;所述灭火器的底端位于所述底板上;所述外缘的上板有上侧、下侧和外缘,所述外缘有缺口,所述缺口的宽度小于所述填充喷嘴,且大于所述喷嘴的填充线,以便在所述缺口内设置所述填充线,同时所述上板位于所述填充喷嘴上;所述上、底板之间连接并延伸多个系绳,以在所述灭火器上保留所述填充喷嘴,所述上板上有多个开口通过该处延伸;所述的每一条系绳都有一个上端,包括一个钩接其中一个所述开口的钩。 2.其中称周边边缘的底部板块向外延伸,从所述底部末端的各个方向。 3.其中称上面的板有一个圆形。 4.其中所说的每一个系绳是由一个弹性可伸缩的材料组成。 5.其中所述底板包括多个标签,每个标签都有一个孔延伸通过,所述的每个标签都有一个底部的连接,包括一个钩接其中一个标签。 6.其中所述标签分别位于所述周边边缘附近。 7.其中所述标签与所述标签的相邻标签平均间隔。 8.其中所述开口各位于毗邻所述边缘。 9.其中所述开口与所述开口的相邻开口等距。 10.灭火器灌装机的充填辅助装置,以在灭火器上保留充填的喷嘴,所述装置包括:有上侧、下侧和周边边缘的底板,所述灭火器的底端位于所述底板上;所述的上板有上侧、下侧和边缘,所述的外缘有缺口,所述缺口的宽度小于所述填充喷嘴,且大于所述喷嘴的填充线,使所述填充线在所述缺口内为正,而所述上板在所述填充喷嘴上为正;所述上、底板之间连接并延伸多个系绳,在所述灭火器上保留所述填充喷嘴;所述底板周缘从所述下端向外向四面八方延伸;其中所述的每一条系绳都由一个弹性可伸缩的材料组成;所述的底板包括多个有孔延伸的标签,所述的每一条系绳都有一个底部末端,包括一个钩接其中一个标签;其中,上面的板上有多个开口,每个所述的系绳都有一个上端,包括一个钩接其中一个开口。 11.其中称上面的板有一个圆形。 12.其中所述标签分别位于所述周边边缘附近,所述标签与所述标签的相邻标签平均间隔。 13.其中所述开口各位于与所述边缘相邻的位置,所述开口各与所述开口的所述相邻开口等距。 14.一个灭火器灌装机填充辅助系统,包括:一个灭火器和一个填充喷嘴被放置在并与所述灭火器流体耦合以填充所述灭火器;一个底部板,顶部、底部和周边边缘;所述灭火器的底部被放置在所述底板上,所述底板的周边边缘从所述底板向外向四面八方延伸;所述底板的上端有上侧、下侧和周边边缘,所述边缘边缘有一缺口,所述缺口的宽度小于所述填充喷嘴,且大于所述喷嘴的填充线,以允许所述填充线位于所述缺口内,所述上板位于所述填充喷嘴上,所述上板为圆形;所述上板与所述下板之间连接并延伸多个系绳,以保留所述灭火器上的所述注满喷嘴,所述系绳均由具有弹性的可伸缩材料组成;所述底板包括多个标签,每个标签都有一个扩展的孔. 二、灭火器灌装机领域的背景 这一灭火器灌装机涉及灭火器灌装机填充,更具体地说涉及一种新的灭火器填充助剂,用于允许手部自由填充灭火器。 三、灭火器灌装机摘要 该灭火器灌装机的实施例满足上述需要,一般包括灭火器和一个填充喷嘴,该喷嘴被放置在灭火器上并与其流体耦合以填充灭火器。底板有上侧、下侧和周边边缘。灭火器的底端放在底板上。上面的板有上侧、下侧和边缘。边缘有个缺口。缺口的宽度小于填充喷嘴,大于与喷嘴流体耦合的填充线,以便使填充线位于缺口内,而上面的板位于填充喷嘴上。多个系绳连接并延伸到上、下板之间,以保留灭火器上的填充喷嘴。 因此,比较笼统地概述了灭火器灌装机的更重要特征,以便更好地了解下文的详细说明,并更好地理解目前对这一技术的贡献。下文将说明灭火器灌装机的其他特征,这些特征将构成所附索赔的标的。 灭火器灌装机的目的,以及灭火器灌装机所特有的各种新特点,在作为灭火器灌装机的一部分的所附索赔中作了具体说明。 四、对实施例的描述 关于现在的图纸,特别是将描述一种新的灭火器填充助剂,该助剂体现了灭火器灌装机实施方式的原则和概念,并由参考数字一般---。灭火器填充辅助系统一般包括一个灭火器和一个填充喷嘴,该喷嘴放置在灭火器上,并与灭火器进行流体耦合,以填充灭火器。注满的喷嘴在将灭火器的头部移除后,放置在传统灭火器上,使灭火器可以再充满干化学阻燃剂。底板的上侧为,下侧为,边缘为。底板为平面,灭火筒的底端位于底板上。外围的边缘从底部向外延伸在各个方向。如图所示,底板可以为正方形或长方形。一个上面的板有一个上面的边,一个下面的边和一个边缘。外围边缘在其中有一个缺口,缺口的宽度小于填充喷管,大于与喷嘴流体耦合的填充线。这使得填充线被定位在缺口内,而上面的板块位于填充喷嘴上。上面的板呈圆形。多个系绳连接并延伸到上面的个和下面的个板之间,以保留灭火器上的填充喷嘴。这将允许免费填充灭火器,这样,填充技术人员可以清洗正在填充的灭火器的头部。系绳的每一个都由弹性弹性材料如弹性体材料组成。复数系绳一般至少是三条系绳。底板包括多个标签,每个有一个孔延伸通过。每根系绳都有一个底部,包括一个钩状,与的其中一个连接。底部末端的钩子zui好是闭合的,因此可以使用替代的耦合器。选项卡位于周边边缘附近,每个选项卡与选项卡的相邻选项卡之间的间隔相等。上面的板有多个开口延伸通过那里。每根系绳都有一个上端,包括一个钩,钩与其中的一个扣在一起。

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  • 二氧化碳致裂设备多少钱一台套 二氧化碳致裂设备多少钱一台套

    产品详情:二氧化碳---设设备双回路---器 (二氧化碳---设备)@双回路---器技术领域二氧化碳---器用新型涉及致裂,多用于建筑---,特别涉及双回路---致裂器,二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳受热气化膨胀,快速释放高压气体破断岩石或落煤,可以以往用传统---开采、预裂中破坏性大及危险性高矿体粉碎等缺点,为矿山安全开采和预裂提供可靠保证,广泛适用于煤矿、非煤矿山、地铁隧道及市政工程,其一般包括以下结构:充气阀、加热总成、储液管、剪切片、释放头总成五个结构组成。 一、使用范围 由于煤矿有可燃气体、粉尘等危险环境,二氧化碳致裂器的剪切电极必须与外绝缘;同时密封结构要承受400mpa压力的液态二氧化碳,还要承受-40℃低温,线路和定压剪切片绝缘,对致裂器充气阀的结构和强度要求很高。还要实现与致裂器内部活化剂进行导线的方便可靠连接,并且不能够连带活化剂旋转。现有致裂器都是外壁作为一个电极的产品,而且电极之间的连接都采用手工接线方式,而无法实现多个---致裂器串联。 二、组成部分及原理 矿山开采用新型的二氧化碳---设备双回路致裂器,矿山开采新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:二氧化碳---设备双回路致裂器,包括有加热总成、储液管、剪切片、释放头总成和充气阀总成,所述的充气阀总成包括充气阀总成壳体、用于与加热总成连接的连接部以及充气阀结构;二氧化碳---设备释放头总成包括释放头,剪切片包括有两个剪切电极、用于固定剪切电极的剪切片主体,释放头总成设置有固定部,加热总成设置有安装部,固定部设置有地一外螺纹,安装部设置有安装槽,二氧化碳---设备安装槽设置有与地一外螺纹配合的地一内螺纹,剪切片主体设置于安装槽内,所述剪切片主体设置有用于固定剪切电极的固定孔,所述剪切电极包括有螺纹部以及限位部,所述螺纹部连接有紧固螺母; 充气阀总成还包括所述双层电极结构,双层电极结构包括有中心电极和外套电极,外套电极和中心电极的外缘均包覆有绝缘保护套,外套电极设置有中心通孔,中心电极穿设于中心通孔内,中心电极的两端延伸出外套电极,二氧化碳---设备充气阀总成壳体的两端设置有过渡槽,双层电极结构的两端均延伸至过渡槽处,面向加热总成一端的过渡槽螺纹连接有外套电极固定套;两个所述剪切电极分别与中心电极和外套电极耦接。这样设置,通过剪切片和充气阀的双层电极结构,采用并排双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时本结构采用高强度绝缘材料、密封性好;电极两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电极定压剪切片。本设计采用同心双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时本结构采用高强度绝缘材料、密封性好;两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电裂器充气阀。 三、操作方式及特点: 进一步地:二氧化碳---设备释放头总成包括释放头,释放头包括加热总成固定的连接部、用于固定供电接头的固定部以及释放孔,释放孔面向所述加热总成方向倾斜设置。这样一开,可以实现受力平衡,使整个致裂器受力平衡,不会飞出伤人,同时提高产品各部寿命(a角度为3°~15°)的自平衡致裂器释放头。所述充气阀总成壳体设置有与弹簧跳豆适配的定位槽,所述固定部包括有卡槽,所述卡槽设置有弹簧跳豆。保证多个致裂器可以相互串联所述剪切片主体和安装槽之间设置有绝缘垫片。保证安全稳定性。外套电极螺纹连接有中心电极固定套,所述中心电极固定套和中心电极之间形成卡接环槽。方便接线卡接,更加便于拆装。所述外套电极面向加热总成的一端形成有地一限位凸起,所述充气阀总成壳体设置有与地一限位凸起适配的地一限位环槽。起到较佳的固定效果。所述中心通孔位于地一限位凸起处形成有地二限位环槽,所述中心电极形成有与地二限位环槽适配的地二限位凸起。通过这样配合,保证了中心电极与外套电极的隔离以及固定效果。所述地二限位环槽螺纹连接于所述中心电极固定套,所述中心电极固定套穿设于外套电极固定套中并通过绝缘层隔离。提高使用时的绝缘能力。所述充气阀总成还包括充装接头,所述充装接头内部设置有充装针阀。保证充气时的密封性。 四、产品特点: 综上所述,二氧化碳---设备新型具有以下有益效果:这样设置,通过剪切片和充气阀的双层电极结构,采用并排双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时二氧化碳---设备采用高强度绝缘材料、密封性好;电极两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电极定压剪切片。本设计采用同心双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时二氧化碳---设备采用高强度绝缘材料、密封性好;两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电裂器充气阀。二氧化碳---设备双回路致裂器,设计采用并排双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时结构采用高强度绝缘材料、密封性好;电极两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电极定压剪切片。采用同心双电极结构互相绝缘,并与外壳绝缘;同时本结构采用高强度绝缘材料、密封性好;两端采用快插式连接,安装快捷、连接可靠,保证电极接触稳定的双电裂器充气阀。采用斜释放孔设计,使整个致裂器受力平衡,不会飞出伤人,同时提高产品各部寿命的自平衡致裂器释放头。

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  • (干粉灭火器灌装机)灌装线 (干粉灭火器灌装机)灌装线

    产品详情:(灭火器灌装机)@用于消防灌装生产装置,其可以方便固定消防罐体的位置,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性;包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱顶部设置有箱盖,传输管上设置有开关阀;还包括底座、一组支撑杆、升降台、一组旋转螺纹杆和一组升降环,一组旋转螺纹杆顶端分别设置有一组旋转板;还包括压板、一组上固定环、一组下固定环、一组上连接环、一组下连接环、一组连接绳和升降杆,箱盖左半区域设置有插孔,升降杆底端穿过插孔并与压板顶部左半区域连接。一三二七三三零八三零三 灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置技术领域本发明涉及消防设备生产附属装置的技术领域,特别是涉及灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置。背景技术众所周知,用于消防设备生产的灌装装置是灭火器灌装机用于消防设备生产过程中,向消防罐体内灌装干粉的附属装置,其在消防设备生产的领域中得到了广泛的使用;现有的用于消防设备生产的灌装装置包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱内设置有物料腔,并在物料箱顶部设置有进料口,进料口与物料腔相通,并在物料箱顶部设置有箱盖,箱盖中央区域设置有固定孔,进料管输出端安装在固定孔处,传输管输入端与物料箱底部中央区域连通,传输泵连通安装在传输管上,并在传输管上设置有开关阀;现有的用于消防设备生产的灌装装置使用时,通过进料管向物料箱内导入干粉,直至物料箱内干粉容量超过物料箱溶剂的四分之三,将所需要进行灌装的消防罐体放置于传输管输出端处,并将传输泵与市电电连接,并打开传输泵,在传输泵的作用下通过传输管将干粉充入消防罐体内,灌装完成后将消防罐体取下即可;现有的用于消防设备生产的灌装装置使用中发现,其不方便固定消防罐体的位置,不方便进行灌装,使用局限性较高;并且其不方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,从而导致其使用局限性较高。发明内容为解决上述技术问题,本发明提供灭火器灌装机可以方便固定消防罐体的位置,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性的用于消防设备生产的灌装装置。灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,包括物料箱、进料管、传输管和传输泵,物料箱内设置有物料腔,并在物料箱顶部设置有进料口,进料口与物料腔相通,并在物料箱顶部设置有箱盖,箱盖中央区域设置有固定孔,进料管输出端安装在固定孔处,传输管输入端与物料箱底部中央区域连通,传输泵连通安装在传输管上,并在传输管上设置有开关阀;还包括底座、一组支撑杆、升降台、一组旋转螺纹杆和一组升降环,所述一组支撑杆底端分别安装在底座顶部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧,所述升降台左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔,所述一组支撑杆顶端分别穿过一组限位孔,并且一组支撑杆顶端分别与物料箱底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接,所述升降台顶部中央区域设置有放置槽,所述一组升降环分别安装在升降台左侧壁和右侧壁中央区域,并在一组升降环内壁上分别设置有与一组旋转螺纹杆相对应的内螺纹,所述一组旋转螺纹杆底端分别螺装并通过一组升降环,并且一组旋转螺纹杆底端分别与底座顶部左端和右端轴连接,所述一组旋转螺纹杆顶端分别设置有一组旋转板;还包括压板、一组上固定环、一组下固定环、一组上连接环、一组下连接环、一组连接绳和升降杆,所述压板位于物料箱内,并在压板中央区域设置有通孔,所述一组上固定环和一组下固定环分别安装在箱盖底部和压板顶部左半区域和右半区域,所述一组上连接环和一组下连接环分别安装在一组连接绳顶端和底端,所述一组上连接环和一组下连接环分别与一组上固定环和一组下固定环连接,所述箱盖左半区域设置有插孔,所述升降杆底端穿过插孔并与压板顶部左半区域连接。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组固定板、一组固定弹簧和一组卡板,所述一组固定板分别安装在升降台顶部左半区域和右半区域,所述一组固定弹簧两端分别与一组卡板和一组固定板连接。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组滚珠,所述升降台的一组限位孔处分别设置有一组凹槽,所述一组滚珠分别位于一组凹槽内,并且一组滚珠分别与一组支撑杆外侧壁接触。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组拉杆和一组拉板,所述一组固定板上分别设置有一组抽拉孔,所述一组拉杆一端分别穿过一组抽拉孔并与一组卡板连接,所述一组拉板分别安装在一组拉杆另一端。 灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括指示板,所述指示板安装在升降杆顶端。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组防滑垫,所述一组防滑垫分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置,还包括一组缓冲垫,所述一组缓冲垫分别安装在一组卡板上。本发明用于消防设备生产的灌装装置,还包括密封圈,所述箱盖底部与物料箱顶部接触处设置有环形凹槽,所述密封圈安装在环形凹槽内,并且密封圈与物料箱顶部接触。与现有技术相比本发明的有益效果为:可以将罐体放置于升降台的放置槽内,并同时转动一组旋转板,使一组旋转螺纹杆一同转动,从而可以使一组升降环带动升降台沿一组升降螺纹杆的方向向上移动,带动罐体靠近传输管输出端,直至传输管输出端伸入罐体顶部的灌装口处,停止转动一组旋转板,并将传输泵与市电电连接,打开开关阀和传输泵,在传输泵的作用下通过传输管将物料箱内的干粉灌装至罐体内,灌装完成后反方向转动一组旋转板,使一组升降环带动升降台沿一组旋转螺纹杆向下移动,使罐体离开传输管处,从而可以方便固定消防罐体的位置,方便罐体升降,方便进行灌装,降低使用局限性;并且可以在通过进料管向物料箱内导入干粉前,首先上提升降杆,将压板上提至物料箱内顶部,再通过进料管向物料箱内导入干粉,干粉通过压板上的通孔落入物料箱内下半区域,当干粉导入完成后,放松升降杆,使压板与干粉物料上表面接触,使升降杆部分区域漏出方便直观的了解物料箱内的物料剩余量,降低使用局限性,可以通过一组连接绳方便限定压板在物料箱内的位置.用于消防设备生产的灌装装置,一组卡板的形状与罐体的形状相适应,以便更好的固定罐体的位置。干粉的流动性能较好,本发明的灭火器灌装机用于消防设备生产的灌装装置在使用时,干粉在物料箱内的物料高度基本水平。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

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    产品价格:2800

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  • (二氧化碳致裂设备)矿采器多少钱一台 (二氧化碳致裂设备)矿采器多少钱一台

    产品详情:致裂用(二氧化碳致裂设备)@气体致裂管及使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法。致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管包括外管、内管、---导线和电致点伙头;外管为耐压塑料管,其两端设有端盖,在端盖上穿接有金属接口;内管为直筒纸管,内置有高压致ran的烟伙剂,在内管两端分设有堵塞;---导线贯穿内管,且其两端分别穿出堵塞后固接在金属接口上;电致点伙头设置在内管中,并与---导线电连接。本发明中的二氧化碳致裂设备气体致裂管采用普通空气和烟伙剂引ran致裂,利用气体的强大推力来完成致裂作业,致裂管中烟伙剂在常压下不是意ran意爆物品,致裂管各组件为常见物品,成本低且组装简单,在操作过程中不意发生爆诈,大大提高了操作过程中的安全性,且爆诈后的烟雾对环境没有危害。 1.一种致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管,其特征是,包括:外管,为直筒耐压塑料管体,其两端固接有端盖,在所述端盖上穿接有圆管状的金属接口,在所述金属接口的外露端上制有外螺纹;内管,为直筒纸管,内置有高压致ran的烟伙剂,在内管两端分设有封堵管腔的堵塞;---导线,贯穿所述内管,且其两端分别穿出所在端的所述堵塞后,固接在所在端的外管端盖上的所述金属接口上;以及电致点伙头,设置在所述内管中,并与穿入内管的---导线电连接。2.根据权利要求1所述的致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管,其特征是,所述烟伙剂为高压条件下方可引ran致爆的---要,其组分配比的质量百分比是:高suan钾30%-70%,xiaosuan铵10%-50%,铝粉2%-10%,草酸铵10%-30%。3.根据权利要求2所述的致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管,其特征是,所述烟伙剂中各组分的质量配比是:高suan钾45%,xiaosuan铵35%,铝粉5%,草酸铵15%。4.根据权利要求2所述的致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管,其特征是,所述高压条件指气压不大于0.8mpa。5.根据权利要求4所述的致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管,其特征是,所述外管为可耐受1.0mpa气压的pvc管,内管两端的所述堵塞由pvc或pe材料制成。6.一种使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法,其特征是,包括如下步骤:a、设置若干如权利要求1所述的二氧化碳致裂设备气体致裂管;b、用打孔机在致裂点钻眼打孔,孔洞的孔径略大于二氧化碳致裂设备气体致裂管的醉大处的直径;c、将若干二氧化碳致裂设备气体致裂管通过金属接口的相互对接,形成依次串接的致裂管组,致裂管组中的所有二氧化碳致裂设备气体致裂管的外管内腔相互贯通;位于致裂管组一端的金属接口用丝堵封接并连接上接地线,位于致裂管组另一端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连通,并通过导线与电子启动器电连接;d、检测致裂管组的密封性和导电率,确定致裂管组无泄漏并可靠电连接;e、将致裂管组放入在致裂点所打的孔洞中,孔洞端口用混凝土浇灌密封;f、开启空气压缩机,向致裂管组注入压缩空气,使致裂管组中的气压不超过0.8mpa,之后关闭空气压缩机,停止注气,并将连接致裂管组的连接管封死并截断;g、撤离空气压缩机并清场,待所有人员和现场设备均撤离到安全区域后,将电子启动器接通电源后,触发电子启动器开关,使各二氧化碳致裂设备气体致裂管中与---导线相接的电致点伙头引ran处于高压环境中的烟伙剂,烟伙剂发生氧化还原反应,产生瞬时的高温高压气体,---二氧化碳致裂设备气体致裂管,完成致裂作业。7.根据权利要求6所述的使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法,其特征是,相邻两个二氧化碳致裂设备气体致裂管之间通过套管式的紧固螺母相互连接,或是通过金属连通管相互连接。8.根据权利要求6所述的使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法,其特征是,步骤f中烟伙剂在被电子启动器引ran后在30ms内产生的温度不小于500°c,爆速不小于4000m/s,爆容不小于650l/kg。 致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管以及使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法技术领域本发明涉及一种矿山开采设备,具体地说是一种致裂用二氧化碳致裂设备气体致裂管以及使用二氧化碳致裂设备气体致裂管的致裂方法。目前,在矿山开采技术中,用于致裂开采矿山的过程中,常用的手段是诈要致裂和液态二氧化碳致裂,诈要致裂方式

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